CNC加工是什么

CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，也叫数控加工，是指用数控的加工工具进行的加工。因为数控加工是编程后由电脑控制加工，因此，CNC加工具有加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，可加工复杂型面，加工效率高等优点

CNC加工的路线确定

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。

（1）应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

（2）使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。

（3）尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。

（4）对于某些重复使用的程序，应使用子程序。

CNC加工的流程

（1）阅读图纸、程序单

（2）将相应程序传输至机床

（3）检查程序头，切削参数等

（4）工件上工序加工尺寸、余量的确定

（5）工件的合理装夹

（6）工件的精确找正

（7）工件坐标的精确建立

（8）合理刀具、切削参数的选取

（9）刀具的合理装夹

（10）安全的试切方式

（11）加工过程的观测

（12）切削参数的调整

（13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈

（14）加工结束后工件质量的检测

CNC加工方法的选择与加工方案的确定

1.加工方法的选择

加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。

例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。

2.加工方案确定的原则

零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。确定加工方案时，首先应根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的孔，最终加工方法取精铰时，则精铰孔前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。

CNC加工常见问题及如何解决

1.工件过切

原因：

（1）弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。

（2）操作员操作不当。

（3）切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15）

（4）切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等）

改善：

（1）用刀原则：能大不小、能短不长。

（2）添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。

（3）合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。

（4）利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。